番茄酱生产线加工过程需要注意什么？

番茄酱生产线加工过程需要多个设备组成生产线，加工过程需要经过分拣、清洗、破碎、打浆、杀菌、罐装等工艺流程，在加工过程中需要注意以下事项：

1. 番茄分选挑拣，不得混入黄色、粉红或浅色的品种，剔除带有绿肩、污斑、裂果、损伤、脐腐和成熟度不足的果实。番茄酱需使用成熟度高的番茄原果，制作出来的番茄酱效果比较好。

2.番茄清洗：去蒂时将绿肩和斑修去，拣去不合加工的番茄。之后用清洗设备清洗，番茄一般表面比较干净，可根据实际需求选择清洗的次数。

3. 破碎、去籽破碎为预煮时受热快而均匀，去籽为防止打浆时打碎种籽，若混入浆中影响产品的风味、质地和口感。

4. 预煮、打浆预煮使破碎去籽后的番茄原浆迅速加热到85℃～90℃，以防止果胶脂酶的活性，免使果胶物质降价变性，而降低酱体的粘稠度和涂布性。原浆经预煮后进入打浆机，物料在打浆机中受高速回转刮板的击打而成浆状，浆汁受离心作用穿过圆筛孔。

5. 配料、浓缩按番茄酱的种类和名称要求酱体不同的浓度。直接由打浆后的原浆浓缩而成的产品。 常压浓缩即物料在开口的夹层锅中，物料处在600毫米～700毫米真空状态下浓缩，物料所受的温度为50℃～60℃，产品的色泽和风味均好。

6.番茄酱生产线加热、装罐经浓缩的酱体须加热至90℃～95℃随即装罐，容器有马口铁罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶，现有用塑料杯或牙膏形塑料管，将番茄沙司作为调料来包装的。装罐后随即排气密封。

7. 番茄酱杀菌、冷却杀菌温度和时间按包装容器的传热性、 装量和酱体的浓度流变性而定。

番茄酱生产线过程需要注意的比较多，以上是其中几点，具体番茄酱生产线相关产品信息可来电咨询。