欢迎您随时拨打我们的热线电话:185-3857-9801

简体中文

新闻中心

网站首页 / 新闻中心

番茄酱生产线加工过程需要注意什么?

2021-11-09 11:35:46


番茄酱生产线加工过程需要多个设备组成生产线,加工过程需要经过分拣、清洗、破碎、打浆、杀菌、罐装等工艺流程,在加工过程中需要注意以下事项:

1. 番茄分选挑拣,不得混入黄色、粉红或浅色的品种,剔除带有绿肩、污斑、裂果、损伤、脐腐和成熟度不足的果实。番茄酱需使用成熟度高的番茄原果,制作出来的番茄酱效果比较好。

2.番茄清洗:去蒂时将绿肩和斑修去,拣去不合加工的番茄。之后用清洗设备清洗,番茄一般表面比较干净,可根据实际需求选择清洗的次数。

3. 破碎、去籽破碎为预煮时受热快而均匀,去籽为防止打浆时打碎种籽,若混入浆中影响产品的风味、质地和口感。


番茄酱生产线


4. 预煮、打浆预煮使破碎去籽后的番茄原浆迅速加热到85℃~90℃,以防止果胶脂酶的活性,免使果胶物质降价变性,而降低酱体的粘稠度和涂布性。原浆经预煮后进入打浆机,物料在打浆机中受高速回转刮板的击打而成浆状,浆汁受离心作用穿过圆筛孔。

5. 配料、浓缩按番茄酱的种类和名称要求酱体不同的浓度。直接由打浆后的原浆浓缩而成的产品。 常压浓缩即物料在开口的夹层锅中,物料处在600毫米~700毫米真空状态下浓缩,物料所受的温度为50℃~60℃,产品的色泽和风味均好。

6.番茄酱生产线加热、装罐经浓缩的酱体须加热至90℃~95℃随即装罐,容器有马口铁罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶,现有用塑料杯或牙膏形塑料管,将番茄沙司作为调料来包装的。装罐后随即排气密封。

7. 番茄酱杀菌、冷却杀菌温度和时间按包装容器的传热性、 装量和酱体的浓度流变性而定。

番茄酱生产线过程需要注意的比较多,以上是其中几点,具体番茄酱生产线相关产品信息可来电咨询。