芒果汁是如何在工厂加工生产的？

芒果汁味道酸甜，富含维生素，是很好的健康佳品。芒果汁好喝，市场上也常见。想知道市场上销售的芒果汁是怎么生产出来的吗？需要用到哪些设备？今天我们一起探讨学习一下。

一、芒果汁加工流程

大规模生产芒果汁需要用到芒果加工生产线。该生产线主要由清洗、风干、切块、去皮去核打浆、均质、脱气、调配、杀菌及灌装等设备组成。生产线设计理念先进、自动化程度高；主体设备全部采用不锈钢材质制造，完全符合食品加工的卫生要求。

二、芒果汁生产线主要设备

1. 芒果清洗机：芒果进入水槽，在高压水流和气泡的作用下，使芒果被充分打散、翻滚、清洗、传送。芒果表面洗脱的泥沙沉入底部。在沉淀杂质的处理上，通过循环水泵的水循环，让杂质进入水循环箱，水箱的过滤装置可以自由拆卸，过滤后的杂质留在水箱处，漂浮物通过上端溢水口排出，保证水池干净的同时，能够及时的排除杂质，保证产品的清洗效果；

2. 风干机：采用大风量低噪音风机自然风吹干，由SUS304不锈钢制造，风干机设计为多次翻转输送，吹干效果良好，设备速度可调，输送平稳，效率高；

3. 去皮去核打浆机：电动机通过皮带传动，使安装在花键上的刮板高速旋转，当经过破碎的水果通过进料口进入机内时，接浆盘就把物料均匀排发到刮板和筛网处。由于刮板的回转作用和导程角的存在，使物料沿着圆筒向出口端移动，移动的轨迹呈螺旋状，物料就在刮板和筛筒之间移动过程中受离心力的作用而被擦碎，汁液和肉质（已成浆状）从筛孔中通过送入下道工序，（双道打浆机为联动重复上列过程）皮和籽等则从出渣斗排出，以达到自动分离的目的。只要变换不同规格的筛网以及调整刮板导程角的大小，可改变不同的打浆速度，获得满意的效果；

4. 高压均质机：均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002－0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机；

5. 胶体磨：当果汁流经胶体磨间隙为0.05－0.075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的；

6. 脱气：为了避免或减少果汁成分的氧化，预防果汁色泽和风味的变化，避免因悬浮微粒吸附气体而悬浮在液面上，并防止装罐和杀菌时产生泡沫，保证热交换器效率，果汁脱去过量的氧气；

7. 调配：经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。

8. 杀菌：果汁的杀菌，不仅可以消灭菌，而且可引起化学及果汁分离的酶类的钝化。

9. 灌装：将果汁加热85℃——95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。

杰尔古格智能科技整合国际先进的工艺，结合市场投资特点，形成了芒果加工生产线的精细加工解决方案，可以根据企业的投资状况和生产实际，对客户的工程项目进行个案设计，转交给客户意义上的交钥匙工程。我们致力于开发创新设备，以提高整体运行效率，大大降低资本投入。