番茄酱生产线工艺流程及解决方案所使用的设备

番茄酱是新鲜番茄的酱状浓缩制品，酱体呈现鲜红色或深红色，它不仅具有非常美味的食用价值，其营养价值也越来越受到关注。番茄酱中的番茄红素更容易被人体吸收。我国番茄酱以红色素高著称，色差、粘稠度和霉菌指数均达到世界同类产品先进水平。随着中国对外开放程度的提高，食用番茄酱已经成为中国人们的饮食习惯之一。番茄的生长具有季节性，一般六月份开始成熟，789月达到成熟旺季。所以番茄酱的加工期一般在六月份至十月份。

番茄酱生产线可实现全自动生产，主要包括番茄分拣、清洗、风干、破碎、预热灭酶、打浆、杀菌、包装等工艺流程，可根据产量定制番茄酱生产线加工设备配套解决方案。

生产番茄酱先是原料验收，根据加工成品的要求选择良好的品种，不得混入发黄或成熟度不到要求的品种。使用传送带剔除带有绿间斑痕，裂果，损伤和成熟度不足的果实。工业上使用气泡清洗机进行洗果挑选的过程。洗果时，先用浸洗，再用喷淋淋洗，务求干净。番茄在完成气水清洗后，再经过喷淋清洗，可以将水槽内清洗用水带入到下道工序，提高物料的清洗效果。同时，外来的清洁喷淋水在对番茄进行二次清洗后，可以冲淋掉附着的叶片，杂质等，又增加了清洗效果。

破碎是将番茄破碎到合适打浆力度，使在遇煮时受热快且均匀。预煮过程是使破碎去籽后的番茄原浆迅速加热到80到85度，以抑制果胶酶的活性。

电动机通过皮带传动，使安装在花键上的刮板高速旋转，当经过破碎的水果通过进料口进入机内时，接浆盘就把物料均匀排发到刮板和筛网处。由于刮板的回转作用和导程角的存在，使番茄沿着圆筒向出口端移动，移动的轨迹呈螺旋状，番茄就在刮板和筛筒之间移动过程中受离心力的作用而被擦碎，汁液和肉质（已成浆状）从筛孔中通过送入下道工序，皮和籽等则从出渣斗排出，以达到自动分离的目的。番茄制酱需经过2~3道打浆器才能制成细腻的酱状膏体。

番茄酱的浓缩精制按番茄酱的成品与种类进行不同程度的浓度与配料调整，可以选择根据各生产企业市场需求调整配方。例如常见的洋葱、大蒜等，需要磨成姜汁，在此时加入。白砂糖或盐，也可以按照一定比例加入。经过浓缩调味后的番茄酱需经过降温之后完成包装。通过快速升温和冷却来完成灭菌，加热使果汁中的微生物，酶得到钝化，有利于稳定番茄酱成分。

我司生产的番茄酱生产线可以根据生产量和进行调整，量身定制解决方案。生产线采用304不锈钢制作，清洁方便、干净卫生、不易生锈，减少售后带来的种种问题。番茄酱生产线采用的设备可连续生产，并且容量大、工作效率高，产量明显提高，在番茄的收获淡季，可以生产辣椒酱等酱品替代，一线多用，节省成本。如果您有扩大生产，投入食品行业的意愿，请联系我们，我们将竭诚为您服务。