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番茄酱自动化生产各阶段技术要点

2022-09-29 11:10:27

番茄酱是日常生活中常见的一种调料品,不仅味道非常独特,味道鲜美,酸甜可口,可用来搭配多种食材,番茄酱还具有很高的营养价值,能为人体提供多种所需的营养。我们日常购买的番茄酱一般是在生产线上加工出来的。今天,小编结合番茄酱生产线工艺流程逐一解析番茄酱自动化生产各阶段技术要点。

一、原料验收

按加工专用品种的要求,不得混入其他品种,剔除带有绿肩、污斑、裂果、损伤、脐腐和成熟度不足的果实。着色不匀且果实比重较轻者,在洗果时浮选除去。

二、选果去蒂

洗果先用气泡清洗机浸泡清洗,再用水喷淋,确保番茄清洗干净。番茄果柄与萼片呈绿色且有异味,影响色泽与风味。去蒂时将绿肩修去,拣去不适合加工的番茄。

三、破碎去籽

破碎为预煮时受热快而均匀,去籽为防止打浆时打碎种籽,若混入浆中影响产品的风味、质地和口感。破碎去籽用破碎机, 然后经回转式分离器和脱籽器进行去籽。

四、预煮打浆

预煮是将破碎去籽后的番茄原浆迅速加热到85℃—90℃,免使果胶物质降价变性,从而降低酱体的粘稠度。物料在打浆机中受高速回转刮板的击打而成浆状。

番茄酱生产线3.jpg

五、调配浓缩

按番茄酱的种类和名称要求酱体不同的浓度。直接由打浆后的原浆浓缩而成的产品。常压浓缩即物料在开口的夹层锅中熬煮。真空浓缩即物料处在600毫米—700毫米真空状态下浓缩,物料所受的温度为50℃—60℃,产品的色泽和风味均好,但设备投资昂贵。番茄酱的浓缩终点,用折光仪来确定,当测得产品浓度较规定标准高出0.5%—1.0%时才可终止浓缩。

六、加热灌装

经浓缩的酱体须加热至90℃—95℃随即装罐,容器有马口铁罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶等。装罐后随即排气密封。

七、杀菌冷却

杀菌温度和时间按包装容器的传热性、装量和酱体的浓度流变性而定。杀菌后马口铁罐和塑料袋直接用水冷却,而玻璃瓶应逐渐降温分段冷却,以防容器破裂。

不管是什么样的加工工艺,不管是什么产量,我公司均可根据客户需求量身打造番茄酱加工解决方案。充分关注番茄酱的成品品质和加工效率,减少物料和水电消耗,减少人工使用,力求整个生产线解决方案具有竞争性。

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