番茄酱加工工艺流程及设备
番茄营养丰富,含有钾、叶酸、VA、VC、VE以及有益健康的植物化学物质,番茄红素是番茄所含的主要色素物质,具有高的营养价值。有番茄加工而成的番茄酱是生活中常用的调味品之一,营养美味,广受欢迎。今天,为大家分享番茄酱加工工艺流程及设备。
一、番茄酱加工工艺流程
原料→漂洗→破碎→打浆、去籽→浓缩→灌装→杀菌→冷却→检验→成品。
二、番茄酱加工设备
1. 气泡清洗机
洗果采用气泡清洗机。先用浸洗,再用水喷淋,务求干净。番茄果柄与萼片,呈绿色且有异味,影响色泽与风味,应去掉。去蒂时将绿肩和斑疤修去,拣去不合加工的番茄。
2. 番茄破碎机
番茄破碎机破碎,可以使常压浓缩时受热快而均匀。
3. 番茄打浆机
原浆进入打浆机,物料在打浆机中受高速回转刮板的击打而成浆状,浆汁受离心作用穿过圆筛孔,进入收集器至下一道打浆器;皮渣、种籽等则由出渣斗排出,从而达到浆汁与皮渣、种籽相分离。
4. 浓缩设备
按番茄酱的种类和名称要求酱体不同的浓度和配料。番茄酱是直接由打浆后的原浆浓缩而成的产品。番茄浆的浓缩分常压浓缩和减压浓缩。常压浓缩即物料在开口的夹层锅中,通过熬煮完成浓缩操作。减压浓缩是通过双效真空浓缩设备,物料处在真空状态下浓缩。
5. 番茄酱灌装机
经浓缩的酱体须加热至90℃~95℃随即装罐,容器有马口铁罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶,装罐后随即排气密封。
6. 杀菌机
杀菌温度和时间按包装容器的传热性、装量和酱体的浓度流变性而定。杀菌后马口铁罐和塑料袋直接用水冷却,而玻璃瓶(罐)应逐渐降温分段冷却,以防容器破裂。
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