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番茄酱生产线全套设备详解:从清洗到灌装的工艺流程

2024-02-06 11:59:53

番茄酱生产线是一套高度自动化、精细化的食品加工系统,它涵盖了番茄原料的预处理、烹饪熬制、浓缩、杀菌、冷却、灌装以及后续包装等多个环节。本文将详细解析每一步骤所使用设备及其在生产过程中的关键作用。

一、原料清洗设备

番茄酱生产线的开始是原料清洗,通常采用气泡清洗机或滚筒式毛刷清洗机,结合水流冲刷与物理摩擦,去除番茄表面的泥土杂质和残留。

二、去皮去籽设备

经过清洗后的番茄通过特定的去皮去籽机进行处理,利用机械挤压和切割原理实现快速地去除番茄表皮及内部籽粒。

三、破碎榨汁设备

完成初步处理的番茄进入破碎榨汁环节,通过螺旋压榨机或高速离心榨汁机,将番茄破碎并提取出新鲜的番茄原汁。

浓缩番茄酱生产线.jpg

四、熬煮浓缩设备

得到的番茄原汁接下来会输送至熬煮锅进行加热浓缩,此阶段采用夹层保温蒸煮锅,可根据需要调控温度和时间,确保番茄酱达到理想的浓度和口感。

五、杀菌冷却设备

浓缩后的番茄酱通过高温瞬时杀菌器进行灭菌处理,然后进入板式换热器迅速冷却,以保证产品品质并延长保质期。

六、无菌灌装设备

冷却后的番茄酱在无菌环境下通过全自动灌装机进行灌装,该设备具备高精度计量功能,并且能够在灌装过程中保持严格的无菌条件,确保产品的安全卫生。

七、封口贴标包装设备

灌装完毕后,使用自动封盖机对瓶口进行密封,随后通过自动化贴标机粘贴产品标签,之后经由装箱机将成品有序地码入纸箱中,完成整个包装流程。

番茄酱生产线全套设备的合理配置与运行,对于提高产品质量、降低生产成本、满足市场需求等方面具有重要意义。通过科学严谨的工艺流程设计和先进可靠的生产设备支撑,不仅能够保障番茄酱制品的安全与美味,更能助力企业在市场竞争中取得优势地位。